Bagaimana cara memeriksa pipa baja jahitan lurus untuk-pengujian yang tidak merusak?

Persyaratan dasar untuk tampilan lasan pipa baja jahitan lurus

 

Sebelum melakukan-pengujian non-destruktif, pemeriksaan penampilanlas pipa baja jahitan lurusharus memenuhi persyaratan. Sambungan las yang digunakan untuk fitting pipa umumnya memerlukan tampilan lurus dan kualitas permukaan, sebagai berikut:

 

Bentuk las harus bagus, dengan lebar 2 mm menutupi kedua sisi bevel. Bentuk sambungan las fillet harus memiliki transisi yang mulus, dan tingginya juga harus sesuai dengan spesifikasi desain.

 

 

Permukaan sambungan las

 

(1) Retakan, peleburan, masuknya terak, atau percikan tidak diperbolehkan.

 

(2) Untuk pipa baja dengan suhu desain di bawah -29 derajat Celcius dan pipa baja tahan karat dengan kecenderungan lebih besar untuk mengeras, permukaan las tidak boleh mengalami undercut. Untuk material terkait lainnya, kedalaman undercut las harus lebih besar dari 0,5 mm, panjang tepi kontinu tidak boleh melebihi 100 mm, dan total panjang undercut pada kedua sisi las tidak boleh melebihi 10% dari total panjang las.

 

(3) Permukaan las tidak boleh lebih rendah dari permukaan pipa, dan tinggi terak tidak boleh melebihi 3 mm.

 

(4) Bagian belakang sambungan las tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding dan tidak boleh melebihi 2 mm. Prinsip pemilihan metode pengujian non-destruktif (NDT) di permukaanpipa baja jahitan lurus: Pengujian partikel magnetik digunakan untuk pipa baja feromagnetik, dan pengujian penetran digunakan untuk pipa baja non-feromagnetik.

 

Untuk sambungan las yang rawan retak panas, NDT permukaan penting harus dilakukan setelah pengelasan dan perlakuan panas. Untuk sambungan las yang rentan terhadap keretakan tertunda, analisis dan pengujian NDT harus dilakukan pada permukaan yang diteliti setelah pendinginan selama jangka waktu tertentu dalam sistem pengelasan yang berbeda.

NDT permukaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan standar. Tujuan dan penerapan NDT permukaan secara umum adalah sebagai berikut:

(1) Pemeriksaan kualitas permukaan luar pipa.

(2) Deteksi cacat permukaan pada las butt yang penting.

(3) Deteksi cacat permukaan pada las fillet penting.

(4) Deteksi cacat permukaan pada las soket penting dan sambungan las cabang tee.

(5) Deteksi sudut kemiringan pada sambungan las dengan kecenderungan pendinginan yang tinggi.

(6) Pemeriksaan alur pada pipa baja tahan karat non-austenitik dengan suhu desain di bawah atau sama dengan -29 derajat Celcius.

(7) Pemeriksaan las-dua sisi setelah dibersihkan.

 

Inspeksi Sinar X-dan Ultrasonik

 

Tujuan utama pemeriksaan sinar-X-dan ultrasonik adalah untuk memeriksa sambungan pantatpipa baja las jahitan lurusdan alat kelengkapan pipa yang dilas.

Pengelasan yang tertunda meningkatkan risiko retaknya las. Inspeksi sinar X-dan ultrasonik harus dilakukan setelah periode pendinginan. 100% Inspeksi sinar X-inspeksi sinar X harus dilakukan pada lasan (ketika pipa utama dalam casing memiliki las melingkar), dan operasi tersembunyi hanya dapat dilanjutkan setelah uji tekanan dilewati.

 

Sambungan las pada pipa yang ditutupi cincin penguat atau pelat penyangga memerlukan pemeriksaan sinar X-100% agar dapat lolos; hanya setelah lulus ujian barulah mereka dapat dikembangkan dan digunakan kembali. Pengujian non-destruktif harus dilakukan di tengah-tengah pengelasan yang direncanakan, memeriksa penampakan radiasi, dan pengujian ultrasonik harus dilakukan di sisi belakang area pengujian non-destruktif. Pengelasan hanya dapat dilanjutkan setelah lasan lolos evaluasi.