M2 adalah salah satu baja-kecepatan tinggi yang paling umum digunakan

1. Ikhtisar Baja Perkakas Kecepatan Tinggi-M2

 

Tipe: M2 adalah salah satu baja perkakas berkecepatan-kecepatan tinggi yang paling umum digunakan, cocok untuk perkakas pembentuk-dingin seperti kepala ekstrusi dingin. Ketahanan ausnya yang tinggi membuatnya cocok untuk cetakan plastik dan beberapa aplikasi pengerjaan panas. Penambahan tungsten dan molibdenum membuat baja perkakas berkecepatan tinggi ini memiliki ketangguhan, ketahanan aus, kekerasan panas, dan retensi tepi yang baik, sehingga cocok untuk berbagai macam aplikasi.
Baja Tahan Karat: M2 memiliki kandungan kromium 3,8-4,5% sehingga bukan baja tahan karat. Baja tahan karat mengandung setidaknya 10,5% kromium.

Ketahanan Korosi: Meskipun M2 memiliki ketahanan terhadap korosi, M2 mudah teroksidasi di lingkungan yang lembab dan korosif. Ketahanan ini dapat ditingkatkan dengan melapisi bahan, membatasi paparan, dan menggunakan praktik pemeliharaan dan penyimpanan yang baik untuk membantu mencegah korosi.

Sifat magnet: Sebagai bahan feromagnetik, baja perkakas M2 berkecepatan tinggi-dapat dimagnetisasi, sehingga cocok untuk penjepitan magnetis.

Ketahanan Aus: Pada skala 1 hingga 6, M2 memiliki ketahanan aus 6.

 

 

2. Sifat Fisik

 

Kekerasan: M2 memiliki kekerasan kerja 658-711 BHN (62-65 HRC).

Kepadatan: Kepadatan baja perkakas berkecepatan tinggi M2 biasanya 0,293 lb/in³ (8,12 g/cm³).

Kekuatan Tarik: M2 memiliki kekuatan tarik sekitar 133,4 ksi.

Konduktivitas Termal: Konduktivitas termal M2 adalah 32,8 W/(m*K).

Koefisien Ekspansi Termal: Koefisien ekspansi atau kontraksi M2 dengan perubahan suhu.

Resistivitas: Nilai resistivitas M2.

Modulus Elastisitas (Modulus Young): Modulus elastisitas M2 adalah 32,488 ksi.

 

3. Perlakuan Panas

 

Annealing: Panaskan M2 secara merata hingga 1600 derajat F (871 derajat ) dengan ketebalan 1 jam per inci (25,4 mm), tetapi minimal selama 2 jam. Dinginkan dalam tungku dengan kecepatan 25 derajat F (10 derajat ) per jam hingga 1000 derajat F (538 derajat ) dan lanjutkan pendinginan di dalam tungku atau di udara hingga suhu sekitar.

Menghilangkan Stres: Setelah pemesinan M2 yang berat, disarankan untuk menghilangkan stres sebelum pengerasan untuk meminimalkan distorsi. Panaskan bahan hingga 1166-1202 derajat F (630-650 derajat ), tahan selama kurang lebih 2 jam, lalu dinginkan di udara hingga suhu kamar.

Pendinginan: Panaskan M2 hingga 752 derajat F (400 derajat), lalu panaskan secara merata hingga 1562 derajat F (850 derajat). Pada pemanasan awal akhir, naikkan suhu dari 1562 derajat F (850 derajat ) menjadi 1922 derajat F (1050 derajat ). Kemudian, naikkan suhu dengan cepat hingga 2174-2246 derajat F (1190-1230 derajat ) dan rendam selama 5-15 menit.

Tempering: Panaskan bahan hingga 986-1040 derajat F (530-560 derajat ) dan tahan setidaknya selama 2 jam. Tempering ganda direkomendasikan untuk bahan ini.

 

4. Perawatan Permukaan

 

Nitriding: Proses ini memasukkan nitrogen ke permukaan material, meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan umur lelah tanpa mempengaruhi sifat baja yang dinyatakan.

Pelapisan: Berbagai pelapis, seperti TiN (titanium nitrida), TiAlN (titanium aluminium nitrida), AlTiN (aluminium titanium nitrida), atau pelapis berlian, dapat meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, memperpanjang masa pakai perkakas, dan mengurangi gesekan.

Pelapisan Kromium: Pelapisan krom menambahkan lapisan tipis kromium ke permukaan, biasanya untuk alasan estetika tetapi juga untuk meningkatkan ketahanan aus, kekuatan, dan ketahanan terhadap korosi.

 

5. Kemampuan mesin

 

Kemampuan mesin: Dalam kondisi anil, M2 dianggap sebagai baja kemampuan mesin "sedang" dengan kemampuan penggilingan yang buruk.

Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM): EDM digunakan untuk komponen yang terbuat dari bahan tunggal, untuk memotong cetakan atau membuat bentuk yang rumit. Sebagai proses pemesinan berbasis-non-kontak dan panas, proses ini dapat digunakan untuk material keras seperti M2.

 

6. Aplikasi

 

Baja perkakas berkecepatan tinggi M2-umumnya digunakan dalam bor, keran, perkakas pembubut, dan pemotong frais. Pemotongannya 3-4 kali lebih cepat dibandingkan baja perkakas pengerjaan dingin konvensional dan mempertahankan kekerasannya pada suhu hingga 1112 derajat F (600 derajat ).

 

7. Kesimpulan

 

Baja perkakas berkecepatan tinggi M2-sangat-cocok untuk aplikasi-kecepatan tinggi dan-keausan tinggi. Ini menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, ketangguhan benturan tinggi, dan kekuatan tekan yang baik. Namun, berhati-hatilah saat melakukan EDM atau pengelasan, karena proses ini dapat menyebabkan area rapuh, berpotensi menimbulkan karat dan titik lemah yang dapat menyebabkan retaknya material. Perlakuan permukaan yang baik dapat menghasilkan permukaan yang lebih keras dan mengurangi gesekan, yang penting dalam pengerjaan material untuk membuat keran atau bor, misalnya. Dengan perawatan dan penggunaan yang tepat, bahan ini dapat digunakan dalam berbagai macam aplikasi.